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跟着去离子水的插手

  :正在锂电池正极材料和锂电池电解质的合成工艺中,氢氧化锂有比碳酸锂更好的合成结果。跟着中国电池材料工业的快速成长,电池级氢氧化锂的需求缺口正在进一步放大。同时跟着锂基润滑油的遍及利用,对工业级氢氧化锂的市场需求也处于快速增加过程。中国虽然是锂资本大国,但中国青海的富锂盐湖资本的高镁特征形成碳酸锂出产坚苦,间接下线的碳酸锂产物质量偏低。的富锂盐湖资本由于本地工业前提不脚,次要产物为碳酸锂精矿(碳酸锂含量50%-70%)。中国所原产的锂辉石精矿和进口锂辉石精矿,正在颠末硫酸酸化焙烧后,浸出液为硫酸锂溶液,再进一步除杂制备为工业级碳酸锂。中国现有的氢氧化锂制制工艺次要为两种,冻硝法取沉淀法。冻硝法的工艺道理为:Li2SO4+2NaOH→(冷冻)→2LiOH+Na2SO4↓冻硝法正在出产过程中大量耗损烧碱(NaOH),同时有复杂精细的当量浓度节制过程。低温冻硝需要将夹杂后溶液的温度降低到-2℃到-10℃,这一过程耗损大量电力,并且运转效率偏低。冻硝后的氢氧化锂溶液需要两次蒸发结晶才可能达到电池级氢氧化锂纯度,这一过程会耗损大量能源并形成锂损耗。沉淀法的工艺道理为:Li2CO3+CaO+H2O→2LiOH+CaCO3↓沉淀法正在出产过程中耗损大量石灰,发生大量废渣。石灰配浆过程复杂烦琐,并形成污染。因而,获得的氢氧化锂溶液需要两次以上的蒸发结晶才可能达到工业级氢氧化锂纯度,这一过程会耗损大量能源并形成锂损耗。操纵本发现的方式来出产氢氧化锂溶液并进一步蒸发浓缩为一水合氢氧化锂固体,可完全避免上述问题。正在对中国青海的高镁锂比盐湖进行提锂的工艺中,盐湖浓缩获得的高镁低锂卤水都需要通过镁锂分手工艺来构成高锂低镁的富锂卤水,富锂卤水通过精制除镁工艺(投放氢氧化钠沉镁)构成镁离子浓度为50ppm以下的精制锂溶液。精制除镁工艺需要复杂的碱液配制系统,正在添加运转成本的同时,对精制锂溶液构成了大量的氯化钠污染并降低了锂离子浓度。操纵本发现的安拆,利用出产过程中的精制氯化锂溶液间接出产氢氧化锂溶液并进行除镁操做,可完全避免上述问题。双极膜是指带有阴离子互换层和阳离子互换层组合布局的离子互换膜,凡是正在膜两侧1.2伏以上的工做电压,膜内水分会持续不变分化为H+取OH-,并别离从阳膜侧和阴膜侧透出。双极膜取离子互换膜共同利用,双极膜取阳膜取阴膜组合构成五室式电渗析器。操纵双极膜电渗析器能够由无机酸盐出产无机酸,由氨基酸盐出产氨基酸。但至今国表里尚无操纵双极膜电渗析器出产氢氧化锂的工业化项目。正在中国申请号为2.4的文献中,其申请的工艺根本是试验室微型设备,所采用的双极膜电渗析器是酸室取碱室的双室形式,为双极膜取阳膜的组合。这取本发现的五室形式的双极膜电渗析器(双极膜取阴膜、阳膜的组合)有素质的分歧。别的,正在两室形式的双极膜电渗析器中,双极膜水解所发生的氢离子会穿过阳膜达到碱室,降低双极膜电渗析器的运转效率并添加能耗。手艺实现要素:本发现操纵五室式双极膜电渗析器,间接利用可溶性锂盐溶液为原料制备氢氧化锂和碳酸锂,避免了保守化工艺制制氢氧化锂的烦琐过程取污染排放环节,并大幅度节约能耗取物料成本。本发现所利用的双极膜电渗析器为工业化安拆,可间接用于氢氧化锂的经济性规模化出产,同时所生成的酸液可轮回用于前端工艺。本发现可利用低质量碳酸锂以至盐湖的锂精矿出产电池级氢氧化锂,也可间接利用锂辉石酸化焙烧后的浸出液间接出产氢氧化锂。本发现涉及利用各类锂盐出产氢氧化锂溶液所利用的双极膜电渗析器,其手艺特征如下:1.双极膜电渗析器为五室形式,别离为阳极室、碱室、酸室、脱盐室和阴极室,并同时拆卸有双极膜、阳离子互换膜和阴离子互换膜。2.双极膜电渗析器的两侧为阳极室取阴极室,阳极室内设置阳极板,阴极室内设置阴极板。利用电缆将阳极板取曲流电源的正极毗连,将阴极板取曲流电源的负极毗连。3.正在阳极室和阴极室之间夹拆膜组,拆卸形式为:阳极室框、膜组、阴极室框。4.正在双极膜电渗析器的持续运转过程中,可溶性锂盐溶液持续定量插手到料液均衡槽,从槽底出口获得料液,所述料液经料液泵输送到双极膜电渗析器,再由均衡阀均分流量给双极膜组中的各脱盐室。料液正在脱盐室中构成稀释液,稀释液前往到料液缓冲槽。正在持续运转过程中,缓冲槽中的液位将略高于均衡槽的液位,液位差使缓冲槽中的稀释液从槽底开孔前往到均衡槽。跟着锂盐溶液的持续插手,轮回的料液总量持续添加,导致从缓冲槽的溢流口溢出稀释液到酸液均衡缓冲槽。实现料液轮回正在持续运转过程中的自顺应均衡。5.正在双极膜电渗析器的持续运转过程中,稀释液持续溢流到酸液均衡槽,稀酸液从槽底出口经酸液泵输送到双极膜电渗析器,再由均衡阀均分流量给双极膜组中的酸室。稀酸液正在酸室中构成浓酸液,浓酸液前往到酸液缓冲槽。缓冲槽中的液位将略高于均衡槽的液位,液位差使缓冲槽中浓酸液从槽底开孔前往到均衡槽。跟着稀释液的持续插手,轮回酸液的总量持续添加,导致从缓冲槽的溢流口溢出浓酸液。实现酸液轮回正在持续运转过程中的自顺应均衡。从料液槽溢流到酸液均衡槽中的稀释液会夹带少量锂离子,这部门锂离子正在酸室中不会流失,将随浓酸液一路进入到前端设置装备摆设锂盐溶液的工艺中,实现锂离子全体轮回收率趋近100%。6.正在双极膜电渗析器的持续运转过程中,去离子水(RO水)持续定量插手到碱液均衡槽,稀氢氧化锂溶液从槽底出口经酸液泵输送到双极膜电渗析器,再由均衡阀平均流量分派给双极膜组中的碱室。稀氢氧化锂溶液正在碱室中构成浓氢氧化锂溶液,浓氢氧化锂溶液前往到碱液缓冲槽。缓冲槽中的液位将略高于均衡槽的液位,液位差使缓冲槽中浓氢氧化锂溶液从槽底开孔前往到均衡槽。跟着RO水的持续插手,轮回的氢氧化锂溶液总量持续添加,导致从缓冲槽的溢流口溢出浓氢氧化锂溶液。实现碱液轮回正在持续运转过程中的自顺应均衡。所溢流的浓氢氧化锂溶液进入蒸发结晶工艺,制备电池级氢氧化锂。7.将可溶性锂盐溶液通过螯合吸附树脂塔,去除锂盐溶液中的钙、铁、镁等离子,构成精制锂溶液。正在树脂的再生过程中,利用稀酸对树脂进行酸洗构成氢型树脂,然后利用双极膜电渗析工艺所构成的氢氧化锂溶液对氢型树脂进行碱洗以构成锂型树脂,锂型树脂正在对锂盐溶液进行离子互换吸附时,锂盐溶液中的钙、铁、镁离子被吸附进入树脂中,锂型树脂正在吸附钙、铁、镁离子的同时,互换出锂离子进入到锂盐溶液,完成精制吸附过程。此方式避免了保守氢氧化钠溶液再生后,螯合树脂正在吸附过程中互换出钠离子,对精制硫酸锂溶液构成钠污染。8.氢氧化锂溶液通过蒸发结晶器进行强制蒸发浓缩,蒸发器可选择三效强制蒸发结晶器或者MVR(机械蒸气再压缩)蒸发结晶器,从蒸发结晶器的排盐角持续排出一水合氢氧化锂固体取蒸发母液的夹杂物,将夹杂物过滤,别离获得一水合氢氧化锂固体取蒸发母液,一水合氢氧化锂固体通过洗涤沉结晶构成电池级氢氧化锂取洗液。9.将蒸发母液取洗液夹杂并通过气液反映器,正在反映器中取二氧化碳气体反映构成碳酸锂沉降物,沉降物颠末滤、洗涤干燥后获得高纯碳酸锂。按照本发现的第一方面,供给了一种操纵可溶性锂盐溶液制备氢氧化锂和碳酸锂的方式,所述方式包罗如下步调:(1)操纵可溶性锂盐溶液为原料,锂盐溶液以LiX暗示,此中X暗示可溶性锂盐溶液的阴离子,将所述锂盐溶液通过填拆锂型螯合吸附树脂的吸附塔,从而对所述锂盐溶液进行精制去除钙离子和镁离子,然后将所述锂盐溶液送入双极膜电渗析器的脱盐室,正在电场力感化下,锂盐溶液中的Li+穿过阳膜达到碱室,取通过双极膜的水电解所生成的OH-配对构成氢氧化锂溶液,锂盐溶液中的X-穿过阴膜达到酸室,取通过双极膜的水电解所生成的H+配对构成HX溶液;所述双极膜电渗析器为五室形式,所述五室为阳极室、碱室、酸室、脱盐室和阴极室,此中由特种阳离子互换膜、碱室、双极膜、酸室、阴离子互换膜、脱盐室、阳离子互换膜按挨次多组叠加构成三室形式的膜组,阳极室内设置阳极板,阴极室内设置阴极板,正在阳极室和阴极室之间夹拆所述膜组,从而构成双极膜电渗析器;正在所述双极膜电渗析器的持续运转过程中,别离有四种溶液正在双极膜电渗析器中轮回运转,所述四种溶液别离是:料液、酸液、碱液取极液,通过料液均衡缓冲槽实现料液正在所述双极膜电渗析器的脱盐室中的不变轮回运转,同时实现料液量的持续弥补取稀释液均衡排放;通过酸液均衡缓冲槽实现酸液正在所述双极膜电渗析器的酸室中的不变轮回运转,同时实现酸液量的持续弥补取浓酸液的均衡排放;通过碱液均衡缓冲槽实现碱液正在所述双极膜电渗析器的碱室中的不变轮回运转,同时实现碱液量的持续弥补取浓碱液均衡排放;间接操纵碱液均衡缓冲槽中的碱液缓冲槽中的浓碱液做为极液,实现极液正在所述双极膜电渗析器的极室中的不变轮回运转,此外从所述碱液缓冲槽溢流获得氢氧化锂溶液;(2)将所述溢流获得的氢氧化锂溶液通过蒸发结晶器进行强制蒸发浓缩,从所述蒸发结晶器的排盐角持续排出一水合氢氧化锂固体取蒸发母液的夹杂物,将所述夹杂物过滤,别离获得一水合氢氧化锂固体取蒸发母液,所述蒸发母液为氢氧化锂溶液;(3)将所述一水合氢氧化锂固体通过洗涤沉结晶而构成电池级氢氧化锂取洗液,所述洗液为氢氧化锂溶液;(4)将所述蒸发母液取所述洗液夹杂并通过气液反映器,正在所述反映器中取二氧化碳气体反映构成碳酸锂沉降物,将所述碳酸锂沉降物进行过滤、洗涤、干燥,获得高纯碳酸锂。按照本发现的第二方面,基于第一方面所述的方式,此中可以或许利用各类锂盐溶液为原料制备氢氧化锂溶液,分歧的锂盐溶液正在双极膜电渗析器中生成氢氧化锂溶液的同时生成分歧的酸液。按照本发现的第三方面,基于第一方面所述的方式,此中所述双极膜电渗析器正在阳极室和阴极室之间为阳离子互换膜、碱室、双极膜、酸室、阴离子互换膜、脱盐室和阳离子互换膜组合的三室形式的膜组,正在阳极侧到阴极侧之间是阳极室、N×(碱室+酸室+脱盐室)、阴极室,此中N按照设想产量调整正在30-300之间,此中正在阳极室取碱室之间安拆耐侵蚀的特种阳离子互换膜,以避免阳极反映时发生的氧原子氧化侵蚀阳离子互换膜而形成膜破损。按照本发现的第四方面,基于第一方面所述的方式,此中所述双极膜电渗析器的阳极室内设置有阳极板,阴极室内设置有阴极板,所述阳极板为钛涂氧化铱材质,所述阴极板为钛或者不锈钢材质,所述阳极板通过电缆毗连到曲流电源的正极,所述阴极板通过电缆毗连到曲流电源的负极。按照本发现的第五方面,基于第一方面所述的方式,此中所述均衡缓冲槽为双槽并联设想,所述双槽为均衡槽取缓冲槽,所述均衡槽取所述缓冲槽之间通过槽隔板底部的开孔连通,所述均衡槽的顶部为弥补液进口,所述均衡槽的底部出口管毗连轮回泵,所述缓冲槽的顶部为轮回液进口,并正在所述缓冲槽的顶部液位处设置溢流出口。按照本发现的第六方面,基于第五方面所述的方式,此中正在将所述锂盐溶液通过填拆锂型螯合吸附树脂的吸附塔后,将所述锂盐溶液送入料液均衡槽中,此中所述锂盐溶液由所述料液均衡槽的顶进口持续插手,由所述料液均衡槽的底出口排出料液,所述料液经料液泵增压进入所述双极膜电渗析器的脱盐室,所述料液正在所述双极膜电渗析器的脱盐室中得到部门电解质,从而获得稀释液,所述稀释液由料液缓冲槽的顶进口插手,由槽底开孔进入料液均衡槽,构成料液轮回,随所述锂盐溶液的插手,料液均衡缓冲槽的液位全体上升,由双极膜电渗析器前往的所述稀释液从料液缓冲槽的上部溢流孔溢流到酸液均衡槽。按照本发现的第七方面,基于第六方面所述的方式,此中从所述料液缓冲槽中溢流而来的稀释液由酸液均衡槽的顶进口持续插手,所述酸液均衡槽中的稀酸液由酸液均衡槽的底出口经酸液泵增压进入所述双极膜电渗析器的酸室,正在所述双极膜电渗析器的酸室中构成浓酸液,所述浓酸液由酸液缓冲槽的顶进口插手,由槽底开孔进入酸液均衡槽,构成酸液轮回,跟着稀释液的插手,酸液均衡缓冲槽的液位全体上升,所述浓酸液从酸液缓冲槽的液位溢流孔溢流,然后收受接管利用。按照本发现的第八方面,基于第五方面所述的方式,此中从碱液均衡槽的顶进口持续插手去离子水,从所述碱液均衡槽的底出口排出稀碱液,其经碱液泵增压进入所述双极膜电渗析器的碱室,正在所述双极膜电渗析器的碱室中构成浓碱液,其由碱液缓冲槽的顶进口插手,并由碱液缓冲槽的底开孔进入碱液均衡槽,构成碱液轮回,跟着去离子水的插手,碱液均衡缓冲槽的液位全体上升,所述浓碱液从碱液缓冲槽的液位溢流孔溢流,然后进入蒸发工序。按照本发现的第九方面,基于第五方面所述的方式,此中氢氧化锂溶液由碱液缓冲槽的底出口经极液泵增压进入双极膜电渗析器的电极室,极液由碱液均衡槽的顶进口前往,构成极液轮回。按照本发现的第十方面,基于第一方面所述的方式,此中正在步调(2)中,将所述氢氧化锂溶液通过蒸发结晶器进行蒸发浓缩,从所述蒸发结晶器的排盐角排出一水合氢氧化锂固体取蒸发母液的夹杂物,将所述夹杂物离心过滤,别离获得一水合氢氧化锂固体取蒸发母液,将所述一水合氢氧化锂固体颠末洗涤沉结晶,构成电池级一水合氢氧化锂和洗液。按照本发现的第十一面,基于第十方面所述的方式,此中将离心过滤所生成的蒸发母液和洗涤沉结晶过程所生成的洗液,取二氧化碳气体正在气液反映器里进行碳化反映,反映温度节制正在25℃,反映起点pH值节制正在12,构成碳酸锂沉降物,将所述碳酸锂沉降物进行洗涤、过滤和干燥,构成高纯碳酸锂。按照本发现的第十二方面,基于第一方面所述的方式,此中正在步调(1)中,所述吸附塔为螯合吸附树脂塔,将可溶性锂盐溶液通过螯合吸附树脂塔,去除锂盐溶液中的钙、铁、镁离子,构成精制锂溶液,正在螯合吸附树脂的再生过程中,利用稀酸对树脂进行酸洗以构成氢型树脂,然后利用双极膜电渗析工艺所构成的氢氧化锂溶液对所述氢型树脂进行碱洗以构成锂型树脂,锂型树脂正在对可溶性锂盐溶液进行离子互换吸附时,锂盐溶液中的钙、铁、镁离子被吸附进入树脂中,锂型树脂正在吸附钙、铁、镁离子的同时,互换出锂离子进入到锂盐溶液,完成精制吸附过程。按照本发现的第十三方面,基于第二方面所述的方式,此中利用硫酸锂溶液生成氢氧化锂溶液取硫酸溶液,或者利用氯化锂溶液生成氢氧化锂溶液取盐酸溶液。按照本发现的第十四方面,基于第一方面所述的方式,此中X为Cl-、SO42-、NO3-或HCO3-。按照本发现的第十五方面,基于第一方面所述的方式,此中所述特种阳离子互换膜的下层为耐侵蚀的材质所制制。按照本发现的第十六方面,基于第一方面所述的方式,此中所述耐侵蚀的材质为聚四氟乙烯。附图申明附图显示了本发现的优选实施方案,并取上述

  一路,用于进一步理解本发现的手艺宗旨。然而,不克不及将本发现注释为限于所述附图。图1为本发现的双极膜电渗析器的道理图。图2为本发现的双极膜电渗析器的工做图。图3为粗碳酸锂原料工艺流程图。图4为富锂卤水原料工艺流程图。附图标识表记标帜:1:阳极室2:阴极室3:酸室4:脱盐室5:碱室具体实施体例现正在对实施例进行申明。下列实施例仅出于示例性目标而不旨正在本发现的范畴。实施例1利用粗碳酸锂为原料制备电池级氢氧化锂和电池级碳酸锂(拜见图3)。1.锂精矿的加热球磨精洗工艺采集扎布耶盐湖的太阳池所出产的锂精矿(40%-60%粗碳酸锂),进行破裂,然后进行加热球磨浆洗,并离心过滤,构成精洗矿(粗碳酸锂)取洗液。精洗矿进入硫酸锂溶液设置装备摆设工艺,洗液进入分析操纵工艺。表1:扎布耶锂精矿阐发表(质量百分比含量,%)项目LiCaMgNaKFe2O3%10.3710.3720.14516.1430.9960.16项目SO42-AlSiO2Cl-CO32-酸不溶物%0.680.120.124.1763.692.86表2:扎布耶精洗矿阐发表(质量百分比含量,%)项目LiCaMgNaKFe2O3%17.3780.5220.1870.2080.0910.15项目SO42-AlSiO2Cl-CO32-酸不溶物%0.230.190.140.0376.63.602.硫酸锂溶液配制和精制工艺利用稀硫酸消融精洗矿,充实反映,然后过滤构成硫酸锂溶液,此中节制硫酸锂溶液中的锂离子浓度为1.0~1.5mol/l。将硫酸锂溶液通过填拆锂型树脂的螯合吸附树脂塔,吸附硫酸锂溶液中的钙、铁、镁等离子,构成精制硫酸锂溶液。螯合吸附树脂优选为西安蓝晓公司的LSC-500型螯合树脂。正在螯合吸附树脂的再生过程中,利用稀硫酸对树脂进行酸洗以构成氢型树脂,然后利用双极膜电渗析工艺所构成的氢氧化锂溶液对氢型树脂进行碱洗以构成锂型树脂。锂型树脂正在对硫酸锂溶液进行离子互换吸附时,锂盐溶液中的钙、铁、镁离子被吸附进入树脂中,锂型树脂正在吸附钙、铁、镁离子的同时,互换出锂离子进入到锂盐溶液,完成精制吸附过程。3.双极膜电渗析工艺使0.5mol/l的精制硫酸锂溶液颠末双极膜电渗析器,构成1mol/l的硫酸溶液取2mol/l的氢氧化锂溶液。此中硫酸溶液前往到硫酸锂溶液设置装备摆设工艺,氢氧化锂溶液进入MVR蒸发结晶工艺。4.MVR(机械蒸气再压缩蒸发器)蒸发结晶工艺使2mol/l的氢氧化锂溶液通过MVR蒸发器,正在MVR蒸发器的蒸发室中浓缩结晶构成一水合氢氧化锂。将一水合氢氧化锂的固液夹杂物通过蒸发室底部的排盐角排出,通过离心过滤构成一水合氢氧化锂过滤物和氢氧化锂母液。氢氧化锂母液用于后端工艺,出产高纯碳酸锂。5.一水合氢氧化锂的洗涤沉结晶将一水合氢氧化锂过滤物插手到加热反映釜中,并加量去离子水,加热消融并搅拌洗涤,然后通过结晶器冷却沉结晶,接着过滤,构成精制一水合氢氧化锂和氢氧化锂洗液。将精制一水合氢氧化锂通过干燥、包拆而构成电池级氢氧化锂。氢氧化锂洗液用于后端工艺,出产高纯碳酸锂。6.将氢氧化锂溶液碳化构成碳酸锂将MVR蒸发结晶工艺中所构成的氢氧化锂母液取氢氧化锂洗液夹杂构成氢氧化锂溶液,将氢氧化锂溶液取二氧化碳气体通过气液反映器构成碳酸锂结晶物,颠末离心过滤,构成碳酸锂过滤物和尾液。将碳酸锂过滤物进行洗涤、干燥、包拆,构成电池级碳酸锂。尾液进入分析操纵工艺。实施例2以富锂卤水为原料制备电池级碳酸锂。采集中国青海省一里坪盐湖的晶间卤水,通过盐田天然蒸发浓缩,构成钾肥原矿和硼锂卤水。对硼锂卤水实施离子选择电渗析工艺,构成以下富锂卤水。表3:富锂卤水的阐发表(单元:g/l)项目Li+Mg2+Ca2+Cl-SO42-K+B3+Na+g/l7.665.320.0565.760.162.160.15.821.将富锂卤水取锂碱液反映以苛化除镁将富锂卤水取通事后端双极膜电渗析工艺制备的锂碱液正在加热反映釜中夹杂反映,节制反映温度为60℃,构成氢氧化镁沉降物,并节制正在反映起点时的夹杂液中的pH值大于13。将反映后的夹杂液通过板式过滤机,构成氢氧化镁两头产物和除镁锂溶液。正在所述除镁锂溶液中,镁离子浓度低于50ppm。2.对除镁锂溶液调酸至溶液中性除镁锂溶液的pH值约为13,利用通事后端双极膜电渗析工艺制备的盐酸溶液对所述除镁锂溶液进行酸碱中和,将除镁锂溶液的pH值调整为6.5-7,构成锂溶液。3.将锂溶液通过螯合吸附树脂塔,构成精制锂溶液将锂溶液通过螯合吸附树脂塔,去除中和液中的钙、铁、镁等离子,构成精制锂溶液。螯合吸附树脂优选为西安蓝晓公司的LSC-500型螯合树脂。正在螯合吸附树脂的再生过程中,利用后端双极膜电渗析工艺制备的稀盐酸对树脂进行酸洗以构成氢型树脂,然后利用通事后端双极膜电渗析工艺制备的锂碱液对氢型树脂进行碱洗以构成锂钠型树脂。锂钠型树脂正在对中和液进行离子互换吸附时,中和液中的钙、铁、镁离子被吸附进入树脂中,锂钠型树脂正在吸附钙、铁、镁离子的同时,互换出锂离子取钠离子进入到中和液,完成精制吸附过程。4.将精制锂溶液通过双极膜电渗析器,构成锂碱液取盐酸溶液取部门精制锂溶液通过双极膜电渗析器,稀释液前往到精制锂溶液中,同时构成氢氧根浓度为2mol/l的锂碱液(以氢氧化锂为从并含有氢氧化钠取氢氧化钾的夹杂溶液)取2mol/l浓度的盐酸溶液。锂碱液取盐酸溶液的制备量按照富锂卤水中的镁离子浓度确定,以满脚富锂卤水的苛化除镁需求。5.精制锂溶液的蒸发浓缩确保精制锂溶液的pH值节制正在6.5-7之间(防止蒸发器结垢取侵蚀)。使中和液进入钛制三效蒸发器进行蒸发浓缩,构成锂浓缩液(锂离子浓度高于40g/l)取氯化钠结晶。6.将锂浓缩液取碳酸钠溶液夹杂反映,生成电池级碳酸锂将锂浓缩液取碳酸钠溶液正在加热反映釜中夹杂反映,节制反映温度为80℃,构成碳酸锂沉降物。将反映后的夹杂液通过离心过滤机构成碳酸锂过滤物和尾液。将碳酸锂过滤物颠末洗涤、干燥、包拆,构成电池级碳酸锂。当前第1页123

  本发现涉及一种操纵新型双极膜电渗析器为工艺焦点出产氢氧化锂和碳酸锂的方式。具体地,本发现涉及以各类可溶性锂盐溶液为原料,通过双极膜电渗析器构成氢氧化锂溶液和对应酸液的方式,进一步地,将氢氧化锂溶液蒸发结晶为电池级氢氧化锂,或将氢氧化锂溶液取二氧化碳反映生成高纯碳酸锂,所发生的酸液前往于前端工艺,用于锂盐溶液制备过程。